香波生產線介紹
香波生產線一般 由香波鍋、配料鍋、計量桶、操作平臺、控制柜以及相關的過濾器、管道、閥門組成。我公司嚴苛依照勞動技術監督的規定標準,組成生產制造、安裝各型香波鍋和香波生產線,并可提供勞動部門許可的文件證書,可依據客戶的具體加工需求,代為設計制作,質量執行三包。
香波鍋是香波生產線中主要的機器。它由內膽、蒸汽及冷卻水隔套、隔套外保溫層、上置調速攪拌裝置、測溫裝置、進排料裝置構成。內膽和外殼均采用不銹鋼材料生產制造。

香波生產線一般 由香波鍋、配料鍋、計量桶、操作平臺、控制柜以及相關的過濾器、管道、閥門組成。我公司嚴苛依照勞動技術監督的規定標準,組成生產制造、安裝各型香波鍋和香波生產線,并可提供勞動部門許可的文件證書,可依據客戶的具體加工需求,代為設計制作,質量執行三包。
香波鍋是香波生產線中主要的機器。它由內膽、蒸汽及冷卻水隔套、隔套外保溫層、上置調速攪拌裝置、測溫裝置、進排料裝置構成。內膽和外殼均采用不銹鋼材料生產制造。

指專業用來高速剪切,分散,混合物料的設備。主要用于一些具有流動性的物料的攪拌、均質、混合、分散等工藝;在錠子與轉子高速相對旋轉的過程中,產生強大的剪切力,使物料充分的混合,破碎!在混合過程中真空去掉氣泡。
工作原理:
物料首先在水、油鍋中預熱、攪拌,再通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入均質鍋內。 物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上刮板(刮板始終迎合鍋形體,掃凈掛壁粘料),不斷產生新界面,再經過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下往鍋體下方的均質器處,再通過高速旋轉的...

灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、液體灌裝機、油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、顆粒漿狀灌裝機、粉劑灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機。
常壓灌裝機
常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種,只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、白酒、礦泉水等。
壓力灌裝機
是在高于大氣壓力下進行灌裝,也可分為兩種:一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等,靠液體自重流入瓶中而灌裝,稱為等壓灌裝;另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力,液體...

1、可開展無極變頻調速。
2、本設備可實現對標、灌裝、封尾、打碼、切尾和系統自動頂出。
3、要是管經不同,替換模具設備簡易快捷,大小管經相互之間替換實際操作簡潔明了。
4、整機選用機械設備凸輪傳動系統,嚴格要求精度操控及各傳動系統部件制作工藝,機械設備穩定性能高。
5、無管不灌裝的操控作用——由精密光電控制系統,只有工位上面有管才開啟灌裝行為。
6、選用高精密加工活塞式灌裝,確證了灌裝度,可迅速拆卸、快裝的結構,使清理比較容易更充分。
7、自動退出管裝置——...

今天要給小伙伴們講解的是有關高剪切乳化機性能特征,有興趣的小伙伴們一起來簡易的討論一下吧!
1.它又被稱為離心式均質機,比較比較適合于物料的前進行處理工段;
2.具備著處理量大,耗能小,比較適合于工業化連續化生產制造;
3.進行處理過的物料具備著顆粒分布范圍窄,均勻度好的特征;
4.省時、節能降耗,生產制造效率更高;
5.裝拆簡易,容易清洗,能夠滿足不同場所的CIP清理需求;
6.具備著自吸力和低揚程傳輸功能;
7.沒有死角,物料可以通過分散乳化;<...

均質乳化機運用多方面,牽涉到我門生活生產的各個方面,那實際運用在哪幾個領域呢?接下來我們一起看一下
1、在化學工業領域:清潔劑、拋光劑、潤滑劑、熱熔膠、防腐劑、蠟乳液、陶瓷景浮液、聚合物乳液、硅乳液、膠體溶液、催化劑懸浮液、滲透劑、殺蟲劑、劑等
2、在醫療藥品領域:軟膏、眼膏、滴眼劑、凝膠、栓劑、包衣、乳劑、石蠟乳劑、脂肪乳劑、植物成分分解劑、防腐劑等。
3、在食品行業:醬、調料、蛋黃醬、奶酪醬、果醬、方便食品、嬰兒食品、果汁、蔬菜汁、奶昔、蛋白質飲料、寵物食品、淀粉溶液、海藻酸鈉...

適用物料的加熱。溶解、均質乳化,真空脫氣。是洗面奶、藥資化放品等中乳劑膏器類產品生產制造的機器設備。一整套機器設備配有油相鍋、水相鍋、乳化鍋、操控平臺、控制柜。
特點:
1、高粘物(50000C.P.S.以上)乳化攪拌容易,乳化顆粒可達2-5μm。
2、真空吸料生產制造頻率高,操控簡單靠譜。
3、該設備1臺可做加熱、融化、真空、均質冷卻,一貫作業。
4、清洗方便
5、全不銹鋼材料制造,真空攪拌衛生,無菌。
6、研制開發的陶瓷無間隙高剪切均質乳化機,能...

液體灌裝機必須由專職人員進行安裝、操作、維修,在安裝、運行、維護、檢查之前,請務必認真閱讀操作使用手冊,以便正確使用。對有關設備情況、安全信息及其注意事項均應熟練掌握之后才可以安裝、操作、檢查、維護該設備。
液體灌裝機操作安全注意事項:
(1) 液體灌裝機開機使用之前要檢查設備地線,檢查動管路有無漏氣,氣管是否破裂等;
(2) 做好灌裝機設備的清潔工作,保持灌裝機外表清潔,常常去除秤體上的積料,留意電控柜內的清潔;
(3) 給電機每年替換潤滑油,檢查鏈條松緊,及時調整張力;...
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